Данный экструдер является профессиональным решением для изготовления экструдированных кормов крупными хозяйствами со своим поголовьем животных, средним, крупным производителям кормов, требовательных к качеству как оборудования так и получаемых кормов. Экструдер предназначен для переработки зерновых культур (зерна, зерно-смесей, отходов зерновых, кукурузы) для приготовления корма. В результате экструдирования повышается усвояемость и энергетическая ценность сырья, уничтожаются грибки и бактерии. Благодаря пористой структуре снижается время на усвоение организмом экструдата. Экструдер может эксплуатироваться как самостоятельная единица, а так же в составе линий. Благодаря сменным компрессионным кольцам и фильере с регулируемым зазором возможно получение продукта разной степени переработки, плотности, температуры. Улучшение качества экструдата влечет за собой понижение производительности. Благодаря возможности регулировки зазоров в рабочей группе возможно получение экструдата с необходимыми характеристиками на различных типах сырья.

Данный экструдер изготавливается для профессионального использования корпоративными клиентами. Он позволяет закрыть жесткие требования по надежности, ресурсу, автоматизации и удобству в работе. Обе модификации выпускаются с боковой подачей сырья из бункера непосредственно в рабочий орган экструдера. Это позволяет исключить трудности, которые есть в экструдерах с засыпкой сырья сверху в приемную горловину при экструдирование влажного сырья, различных сложных смесей. Данные экструдеры успешно применяют для эструдирования биоотходов, мясо-костного фарша и муки, прочего сырья. Конечно, успешно экструдируют и обычное сырье, т.к. пшеница, ячмень, овес, отходы гречки, просо

Варианты комплектации

Модель	ES-1250_Manual_S	ES-1250_Avto_S
Модель	C ручным управлением и шнековой подачей сырья	C автоматическим управлением и шнековой подачей сырья
Описание	Профессиональное решение. Может перерабатывать зерносмеси с измельченной соломой, мясокостную муку, биоотходы и другие продукты с плохой сыпучестью.	Профессиональное решение. Работает как в автоматическом так и в ручном режиме. Запуск экструдера осуществляется от одной кнопки, система управления сама выводит экструдер на рабочий режим (добавляет воду, регулирует подачу).
Главные преимущества	Принудительная боковая подача сырья в рабочий орган. Повышенный ресурс рабочей группы (используется инструментальная сталь и спец. методы упрочнения, получаемая твердость до 62 ед. по HRC).
Дополнительные возможности	Те же, что и в модификации Avto за доп. оплату	Гидравлический съемник шнеков
		Электромеханический съемник на консоли для шнеков и корпусов (Опция)
		Система автоматического увлажнения сухого сырья
		Вибро-ворошитель в бункере для работы с слеживающимся сырьем

Современные экструдеры для переработки сои, сена, травы в Новосибирске

Итак, чем экструдер ES-1250 гораздо лучше экструдеров аналогичной производительности, других производителей.

Только единицы производителей выпускаю экструдеры с такой производительностью, связано это с более сложным производством, в сравнение даже с экструдером на 1000 кг/ч.
Боковая шнековая подача сырья из бункера непосредственно в рабочую часть Подробнее описано выше
Реально высокий ресурс рабочей части экструдера Шнековая часть изготавливается из инструментальной стали и подвергается специальному упрочнению, получаемая твердость до 62 ед. HRC по Роквеллу. Ресурс шнековой части не менее 800 т, при соблюдении требования к сырью. Ресурс корпусов не менее 3000 т, при соблюдении требования к сырью. Мы заявляем реальные данные, на основе опыта и отзывов заказчиков. На сегодняшний день, мы изготавливаем шнеки по нашим технологиям и для других экструдеров(например, такие модели как ПЭ-1250, ИЖ-90 и «наши» шнеки отрабатывают в два и более раза больше чем «родные».
Стационарный гидравлический съемник корпусов и шнеков. Разборка рабочей части экструдера (по окончанию работы, а особенно при аварийно остановке, т.к. скачки напряжения в сети, отключение электричества, защитное отключение, пр.) является довольно трудоемким и сложным процессом. Даже на экструдерах производительностью до 500 кг/ч, уходит много сил и времени, часто при неумелых действиях работников, происходят поломки корпусов. На больших же экструдерах, все еще тяжелее. Мы существенно упростили этот процесс, съемка корпусов происходит по нажатию кнопки, 2 мощных гидроцилиндра производят съем корпусов. Так же, с помощью этого механизма, Вы можете произвести и разборку шнекового вала, для смены шнеков, легко и удобно (этот процесс еще более трудоемкий, требующий наличие пресса и оснастки, при разборке шнеков на др. экструдерах)
Максимальная готовность к эксплуатации, простота ввода в работу Большинство производителей поставляют экструдер в разобранном виде, двигатель и шкивы отдельными местами, демонтированная рабочая часть, отдельный шкаф управления. Сборка экструдера в этом случае составит определенное время, потребует привлечения специалистов. Мы же поставляем оттестированные и собранные экструдеры, для установки и запуска потребуется установить экструдер, установить бункер на оборах, подключить быстроразъемные соединения, подключить питание (И воду при необходимости) к экструдеру.
Регулируемая шнековая часть. Корпуса и шнеки изготовлены таким образом(переменный диаметр), что за счет смещения шнека(вперед-назад), можно регулировать рабочие зазоры внутри рабочей части экструдера. Это позволяет производить оптимальные настройки экструдера под каждое сырье. А в модификации Avto, данные регулировки производятся автоматически на всем времени работы экструдера.
Множество других преимуществ, подробнее в описание модификаций, а так же видео работы экструдера.

ES-1250 Manual_S

В данной модификации экструдер полностью функционален, он обладает всеми преимуществами описанными выше. Эта модификация является простым, надежным и привычным исполнением экструдера для производства кормов. Интуитивно-понятное управление, регулирование скорости подачи сырья из бункера в рабочий орган происходит с помощью задания процентовочного задатчика с индикацией, который отображает установленный процент подачи. Данный экструдер можно применять при отрицательных температурах, при соблюдении ряда требований (например, исключение выпадения конденсата на элементы электроавтоматики). В данной модификации, экструдер оснащен шнековой подачей сырья из бункера с плавной регулировкой объема подачи сырья за счет частотного управления. Управление самим экструдером производится «вручную». Данная модификация позволяет перерабатывать как сырье с обычной, влажное сырье, сырье с плохой сыпучестью, различных смесей (зерновые и бобовые, зерновые и солома, …). Для переработки особо влажных продуктов и продуктов, подверженных слеживанию, мы можем поставить экструдер в модификации с боковой подачей сырья, когда сырье из бункера подается шнеком непосредственно в рабочую часть. Это позволяет избежать зависания продуктов, обратного выталкивания, что является довольно частой проблемой при переработки продуктов с большой влажностью (более 25%). Зачастую это смеси, такие как: пивная дробина с отрубями, зерновые с мясо-костным фаршем, зерновые с биоотходами, и др.

ES-1250 Avto_S

Эта модификация является автоматизированным вариантом модификации Manual_S, описанной выше. В данной модификации доступны дополнительные опции, и, широкие возможности при использование в составе линий и кормозаводов. Приобретая экструдер в варианте Avto_S, Вы получаете оборудование более высокого уровня, упрощающего как саму работу с экструдером, так и с целой производственной линией. Модификация с автоматическим управлением позволяет закрыть ряд трудностей и недостатков обычных экструдеров с ручным управлением, получить множество возможностей по производству различных кормов, снизить себестоимости получаемой продукции:

автоматический запуск и выход в рабочий режим (достаточно нажать 1 кнопку и наблюдать за работой экструдера) Практически у всех заказчиков, при получении обычного экструдера, возникает множество вопросов по самому запуску(сколько добавлять влажного зерна, какую делать подачу сырья из бункера, и т.д.). В результате в 95% случаев уходит определенное время на обучение, во время которого приходится разбирать и очищать экструдер по нескольку раз. По данным нашей службы поддержки, 70 % заказчиков читают документацию через строку, что и приводит к трудностям на этапе начала работы. Выпустив эту модификацию мы упростили работу как нашей службе поддержки, так и Вам! Наш экструдер сам добавляет необходимое кол-во воды, плавно увеличивает подачу сырья из бункера по специальному алгоритму, выводит экструдер на рабочий режим.
автоматическая остановка и прочистка Вам достаточно нажать кнопку «остановки экструдера», и экструдер сам прекратит подачу сырья из бункера, «выгонит» сырье до снижения давления в рабочей части, отодвинет последний корпус с фильерой, включит снова подачу зерна из бункера и прочистит рабочую часть от спрессованного сырья). В большинстве случаев, Вам не придется разбирать корпуса для очистки, достаточно лишь прочистить отверстия фильеры, нажать кнопку и корпус с фильерой вернется в рабочее положение и экструдер запустится снова в работу.
поддержание максимальной производительности (система управления регулирует подачу, обеспечивая максимально возможную загрузку главного привода) Из нашего опыта, многие заказчики не загружают экструдер на полную нагрузку (это человеческий фактор, оператор иногда ленится следить за объемом подачи и устанавливает ее поменьше, да и физически тяжело целый день отслеживать и точно регулировать подачу). В этой модификации человек контролирует только наличие сырья в бункере. Экструдер сам работает на максимальной производительности. Работа на максимальной производительности позволит Вам не только обеспечить максимальные объемы получения кормов, но и снижение себестоимости в расчёте на 1 кг готового корма, за счет меньшей затраты эл. энергии (экструдер не на полной загрузке потребляет немного больше эл. энергии в пересчете на 1 кг корма), за счет меньшего времени работы персонала на этом оборудование, за счет меньшего кол-ва персонала, обслуживающего линию(т.к. нет необходимости постоянно находиться у экструдера, рабочего можно загрузить другой работой)
защита от перегрузок и остановок Часто бывает, что в рабочую группу попадает другое сырье, или большее кол-во сырья, и, на главный привод существенно увеличивается нагрузка, в результате чего работа может остановиться. После остановки, рабочим приходится с большим трудом и продолжительное время разбирать рабочую часть, заполненную спрессованным сырьем. В автоматической же модификации происходит постоянный контроль за нагрузкой, и в случае ее увеличения происходит уменьшение подачи зерна, или полное резкое прекращение, тем самым, в большинстве случаев, удается снизить нагрузку на главный привод (часть сырья выходит из рабочего органа и нагрузка снижается) и обойтись без аварийной остановки и разборки. После уменьшения нагрузки, экструдер продолжит работать в штатном режиме. Если же останов все таки произошел, наличие встроенного гидравлического съемника сводит проблемы разбора на нет, достаточно нажать кнопку разбора рабочей части.
защита от работы без сырья Многие знают, что работа экструдера без сырья не допустима. Это связано с тем, что сырье в рабочем органе является смазывающей массой и центрирующей шнек. Без сырья происходит трение шнекового вала об корпуса, в результате чего происходит перегрев металла, деформация деталей, вплоть до заклинивания и полной непригодности. В модификации Avto, после окончания сырья, или зависания, например из за мусора(стебли соломы, др.) и прекращения подачи в рабочий орган, автоматика остановит экструдер и выведет сообщение об ошибке в работе - окончание сырья.
переработка сухого сырья, которое в обычных экструдерах перерабатывается тяжело или вообще не перерабатывается Для процесса экструдирования есть требования по рекомендуемой влажности перерабатываемого сырья(в зависимости от вида сырья 13-17%). Ближе к весне, часто возникают вопросы к экструдированию, например, пшеницы. Так пшеница на хранение имеет влажность 12% и ниже, что не достаточно для процесса экструдирования. В модификации Avto,есть дополнительная опция автоматического дозирования воды. Достаточно просто установить требуемый объем подачи воды и далее производить экструдирование сухого сырья(необходимо подключение к центральному водопроводу).
контроль температуры, как одного из параметров, обеспечивающих качество получаемого сырья Из опыта эксплуатации экструдеров нашими заказчиками мы узнали, что они часто пренебрегают температурным режимом. А это, приводит как к снижению качества получаемых кормов, так и снижению производительности, и как следствие, увеличению энергозатрат(электроэнергии) на переработку 1 кг. сырья. На данной модификации, при выходе из установленного температурного коридора оптимальной переработки, система корректирует зазоры в рабочей группе (уменьшая или увеличивая рабочие зазоры для прохождения сырья), тем самым усложняя или облегчая сырью прохождение в рабочем органе, в результате чего происходит корректировка температуры переработк. Температурный коридор задается оператором-технологом в зависимости от требуемой рецептуры.
Работа в полуавтоматических и автоматических линиях, передача данных в диспетчерскую Очень часто, экструдеры такой производительности стоят уже в составе линий (шнековые транспортеры, бункеры, смесители, дробилки). Поэтому вопрос автоматизации возникает довольно часто (т.к. в связи с большим количеством оборудования в составе линии приходится брать больше обслуживающего персонала, необходимость контроля и организации их работы, т.к. очень часто возникают нестыковки в работе, нарушение рецептур, пр.). Большинство считают, что экструдер, это та единица оборудования в линии, которая не подлежит автоматизации и необходимо постоянно стоять оператору около экструдера и корректировать его работу. Ранее это действительно было так, глубокая автоматизация была только на импортном оборудование, при поставке крупных заводов под ключ. Мы же делаем доступным автоматизацию для более простых линий. Уровень автоматизации будет зависить от ваших требований, фантазий и финансовых возможностей. Вы можете взять как небольшую линию, с автоматизированной работой экструдера и например, загрузочного конвейера, так и линию с управлением в диспетчерской, с выводом необходимой текущей информации о работе линии на мониторы, корректировкой рецептуры в реальном режиме времени.
Многие другие преимущества. У Вас, скорее всего, осталось еще множество вопросов, позвоните нам или напишите, и мы ответим на все Ваши вопросы!