Данный экструдер является профессиональным решением для изготовления экструдированных кормов крупными хозяйствами со своим поголовьем животных, средним крупным производителям кормов, требовательных к качеству как оборудования так и получаемых кормов.
Смотреть
видео
видео
Герметичный шкаф. Качественные комплектующие. Защита от перегрузок. Защита персонала. Ступенчатое включение главного двигателя.
Пульт управления на поворотном кронштейне для удобства работы (модификация Manual). Отображение необходимых параметров.
Насос подачи воды (для функции увлажнения и в мод. Avto). Позволяет запускать экструдер автоматически. Позволяет ПЕРЕРАБАТЫВАТЬ СУХОЕ сырье. Позволяет получать более влажный (тяжелый) корм на выходе(когда нужен привес корма). Увеличивает ресурс шнеков (т.к. зерновые легче экструдируются)
Рабочая группа, изготовленная из спец. сталей. Переработка 1000 т.* сырья без остановок на ремонт шнека. Возможность регулировки качества продукта, температуры процесса на работающем экструдере(за счет специальной регулируемой фильеры)
Принудительная боковая подача сырья из бункера в рабочую часть (Обеспечивает СТАБИЛЬНУЮ работу, даже при ВЛАЖНОМ и СЛЕЖАВШЕМСЯ сырье, сырье с ПЛОХОЙ сыпучестью). Не заменим при экструдирование с биоотходами, просроченными продуктами питания)
Модернизированная измельчительная головка с быстрой фиксацией (На поворотном кронштейне) - мелкое измельчение стренги за счет 25 измельчительных ножей..
Вместительный бункер со смотровыми окнами. Ворошитель* для экструдирования "СЛЕЖИВАЮЩЕГОСЯ" сырья и датчики заполнения бункера для автоматизации(линий) и упрощения заполнения бункера.
Датчик контроля температуры (для настройки оптимального качества сырья при минимальных энергозатратах)
Съемник корпусов и шнеков с электроприводом на кронштейне. Позволяет БЕЗ УСИЛИЙ разобрать корпуса (даже при заполненной рабочей части). Позволяет ЛЕГКО и БЕЗ ПОВРЕЖДЕНИЙ снять шнеки для замены при износе.
Российский электродвигатель 90 кВт. 3 года гарантии. Обслуживание(смазка подшипников) после 3х лет работы в 1 смену.
Модифицированный корпус фильеры, позволяет непосредственно во время работы на экструдере осуществлять регулировку качества корма, температуры процесса, размера стренги. Ноу-Хау
Экструдер ES-1000 изготавливается для профессионального использования корпоративными клиентами. Экструдер ES-1000 позволяет гарантировать жесткие требования по надежности, ресурсу работы, автоматизации и удобству в работе. Две основные модификации выпускаются с боковой подачей сырья из бункера непосредственно в рабочий орган экструдера.
Обращаем Ваше внимание, как при выборе экструдера важно определить его реальную производительность. Есть соотношение/«закономерность», - для экструдирования 10 кг зерна пшеницы, необходимо затратить 1кВт электроэнергии. Это физика процесса, т.к. необходимо затратить определенное количество энергии на разрушение структуры сырья и нагрева до температуры 120-140 градусов Цельсия. Кто бы Вам не говорил о особых технологиях их экструдеров и ноу-хау, физику не отменишь.
Конечно, соотношение не совершенно твердое, оно может меняться в интервале не более 10-12%, в зависимости от вида перерабатываемого сырья, его влажности и твердости, температуры окружающего воздуха, температуры сырья, температуры процесса экструдирования, измельченное сырье предварительно или нет.
Например, на экструдере установлен главный двигатель 90 кВт, соответственно, Вы реально получите производительность 800-900 кг, возможно немного больше при экструдировании в теплое время года, например сои. Гораздо большую производительность получить можно(1000-1100 кг/ч), но в ущерб качеству получаемого продукта (экструдирование на более низкой температуре, экструдирование дробленых продуктов).
Есть еще экспандеры (мокрая экструзия), на них соотношение мощности главного привода и производительности повыше, оценочно 12-14 кг на 1 кВт. Это достигается за счет предварительного измельчения (экспандеру легче экструдировать измельченное сырье, т.к. часть энергии на разрушение структуры уже было затрачено при дробление) и введение горячего пара (за счет введение пара сырье предварительно нагревается, и экспандеру нужно затратить меньшую энергию, но идут затраты электроэнергии на получение пара), плюс влажное размягченное сырье, немного легче экспандируется.
Варианты комплектации
| Модель | ES-1000_Manual_S |
| C ручным управлением и шнековой подачей сырья | |
| Описание |
Профессиональное решение.
Может перерабатывать зерносмеси, сою, отдельные виды зерновых, рапс и другие продукты.
|
| Главные преимущества |
Повышенный ресурс рабочей группы (используется инструментальная сталь и спец. методы упрочнения, получаемая твердость до 62 ед. по HRC).
Высоконадежный подшипниковый корпус с охлаждением и фильтрацией масла. Подшипники производства SKF
|
| Дополнительные возможности | Гидравлический съемник шнеков. Электромеханический съемник корпусов и шнеков на консоли |
Классификация экструдеров (разновидности) Новосибирск
Итак, чем экструдер ES-1000 лучше экструдеров аналогичной производительности, других производителей.
защита от перегрузок и остановок. Часто бывает, что в рабочую группу попадает другое сырье, или большее кол-во сырья, и, на главный привод существенно увеличивается нагрузка, в результате чего работа может остановиться. После остановки, рабочим приходится с большим трудом и продолжительное время разбирать рабочую часть, заполненную спрессованным сырьем. В автоматической же модификации происходит постоянный контроль за нагрузкой, и, в случае ее увеличения, происходит уменьшение подачи зерна, или полное резкое прекращение, тем самым, в большинстве случаев, удается снизить нагрузку на главный привод (часть сырья выходит из рабочего органа и нагрузка снижается) и обойтись без аварийной остановки и разборки. После уменьшения нагрузки, экструдер продолжит работать в штатном режиме. Если же останов все таки произошел, наличие встроенного гидравлического съемника сводит проблемы разбора на нет, достаточно нажать кнопку разбора рабочей части.
защита от работы без сырья. Многие знают, что работа экструдера без сырья не допустима. Это связано с тем, что сырье в рабочем органе является смазывающей массой и центрирующей шнек. Без сырья происходит трение шнекового вала об корпуса, в результате чего происходит перегрев металла, деформация деталей, вплоть до заклинивания и полной непригодности В модификации Avto, после окончания сырья, или зависания, например из-за мусора (стебли соломы, др.) и прекращения подачи в рабочий орган, автоматика остановит экструдер и выведет сообщение об ошибке в работе - окончание сырья.
Переработка сухого сырья, которое в обычных экструдерах перерабатывается тяжело или вообще не перерабатывается. Для процесса экструдирования есть требования по рекомендуемой влажности перерабатываемого сырья (в зависимости от вида сырья 13-17%). Ближе к весне, часто возникают вопросы в экструдировании, например, пшеницы. Так пшеница на хранение имеет влажность 12% и ниже, что не достаточно для экструдирования. В модификации Avto есть дополнительная опция автоматического дозирования воды. Достаточно просто установить требуемый объем подачи воды и далее производить экструдирование сухого сырья (необходимо подключение к центральному водопроводу).
Контроль температуры, как одного из параметров, обеспечивающих качество получаемого сырья. Из опыта эксплуатации экструдеров нашими заказчиками мы узнали, что они часто пренебрегают температурным режимом. А это, приводит как к снижению качества получаемых кормов, так и снижению производительности, и как следствие, увеличению энергозатрат (электроэнергии) на переработку 1 кг. сырья. На данной модификации, при выходе из установленного температурного коридора оптимальной переработки, система корректирует зазоры в рабочей группе (уменьшая или увеличивая рабочие зазоры для прохождения сырья), тем самым усложняя или облегчая сырью прохождение в рабочем органе, в результате чего происходит корректировка температуры переработки. Температурный коридор задается оператором-технологом в зависимости от требуемой рецептуры.
Работа в полуавтоматических и автоматических линиях, передача данных в диспетчерскую. Очень часто, экструдеры такой производительности стоят уже в составе линий (шнековые транспортеры, бункеры, смесители, дробилки). Поэтому вопрос автоматизации возникает довольно часто (т.к. в связи с большим количеством оборудования в составе линии приходится брать больше обслуживающего персонала, необходимость контроля и организации их работы, т.к. очень часто возникают нестыковки в работе, нарушение рецептур, пр.). Большинство считают, что экструдер, это та единица оборудования в линии, которая не подлежит автоматизации и необходимо постоянно стоять оператору около экструдера и корректировать его работу. Ранее это действительно было так, глубокая автоматизация была только на импортном оборудовании, при поставке крупных заводов под ключ. Мы же делаем доступным автоматизацию для более простых линий. Уровень автоматизации будет зависеть от ваших требований, фантазий и финансовых возможностей. Вы можете взять как небольшую линию, с автоматизированной работой экструдера и, например, загрузочного конвейера, так и линию с управлением в диспетчерской, с выводом необходимой текущей информации о работе линии на мониторы, корректировкой рецептуры в реальном режиме времени.
Многие другие преимущества. У Вас скорее всего осталось еще множество вопросов, позвоните нам или напишите, и мы ответим на все Ваши вопросы!
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
