Описание проекта:

Автоматизированный комбикормовой завод  АКЗС–4, поселок Новая Солянка, Красноярский край.

На сегодняшний день всё оборудование пришло и собирается в линию специалистами отдела сервиса АГРО-ИНЖИНИРИНГ.

Уже в строю: основное бункерное оборудование, установлены бункеры взвешивания, дробилка стационарная, стоит бункер под прием и готово само здание завода.

Принцип работы комбикормового завода:

Задача -  производить корма для птицы, КРС и откорма бычков.

Получаемые продукты и корма:

- корм рассыпной;

- корм гранулированный различного диаметра (гранулы от 3 до 12мм);

- корм экструдированный для откорма бычков;

- добавки экструдированных компонентов.

Завод данной комплектации рассчитан на смешивание 9-ти компонентов:

- 4 основных компонента, таких как: пшеница, ячмень, жмых, мясокостная мука и т.д.

- 4 микро- и макрокомпонента, таких как:  премиксы, соль, мел.

 + 1 дополнительный премиксный бункер небольшой емкости.

Дозирование компонентов автоматическое - происходит по программе, заложенной в систему управления (контроллер).  В соответствии с программой, созданной технологом, производится автоматическое дозирование, измельчение, смешивание и последующей грануляцией или выгрузкой в бурты.  

Производительности линии 2-4 тонны/час, в зависимости от размера гранулы и рецептуры.

Описание линии:

1. Приемный бункер на 6м3 принимает с трактора/погрузчика зерновые компоненты и загружает их в 4 прямоугольных, оцинкованных бункера вместимостью по 13 м3 каждый.
2. Система оснащена подъемной норией для поднятия сырья в бункеры. Так же происходит очистка сырья от камней, крупных и различных металлических примесей. Загрузка бункеров происходит автоматически по программе в выбранный бункер. Если нет необходимости очищать какое-то сырье, например жмых, то жмых обводится мимо зерноочистительной машины и подается сразу в нужный бункер.
3. Макрокомпоненты подаются с приемного бункера питающим транспортером. Бункера объемом 2,4м3, круглые с виброворошителем для облегчения схода и исключения зависания продукта.
4. Небольшой приемный бункер размером 1м3, предназначен для ввода дополнительного премикса.
5. Все бункера оснащены обслуживающими площадками и датчиками уровня, что максимально автоматизирует и упрощает работу операторов, исключает перегрузки и пересыпания продукта.
6. Два весовых бункера. Первый бункер для дозирования основных компонентов, второй для дозирования макрокомпонентов. Дозирование происходит параллельно, согласно заложенной рецептуре. Объем дозы задается оператором, либо в зависимости от необходимой потребности, может быть рассчитан автоматически. 
7. Полученная смесь компонентов в первом бункере подается в дробилку, где происходит последующее измельчение. За счет того, что дробится одновременно несколько культур, обеспечивается наиболее правильное измельчение. Настройка производительности дробилки происходит, как в ручном, так и в автоматическом режиме. Дробилка определяет необходимую подачу зерна на измельчение.
8. Измельченные компоненты после дробилки попадают в  накопительный бункер, который установлен над смесителем СМ-1500, туда же попадают дозированные макрокомпоненты и примеси.
9. При получении порции корма выгрузка происходит методом ссыпания в смеситель для смешивания смеси. Смешивание происходит автоматически, согласно заданному времени для смешивания.
10. Смесь выгружается в бункер рассыпного комбикорма, после чего он может быть выгружен сразу в три кучи, в зависимости от того, какую задвижку и направление выберет оператор.
11. После бункера готового рассыпного корма есть участок грануляции. При необходимости гранулировать, с бункера рассыпной продукции комбикорм подается на участок грануляции и производится грануляция. Мощность  главного привода гранулятора 60 кВт. Производительность гранулятора 1,5…3 т. в час.Там же находится парогенератор для добавления пара в гранулы и установлены колонны охлаждения, для подсушки и охлаждения гранул, а так же бункер для хранения гранул.
12. В линии установлен экструдер ES-1250 Avto, чтобы производить корма для откорма бычков - отдельный участок.

До окончания монтажных работ по механике осталось меньше недели. Далее будет накрыта крыша и произведен электромонтаж. После будет подключение питания, электромонтаж, отладка и запуск линии в эксплуатацию.